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      鎂合金定量爐熔煉前要做哪些準備工作

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      鎂合金定量爐熔煉前要做哪些準備工作

      發布日期:2018-05-22 作者: 點擊:

      鎂合金定量爐

      讀: 鎂及鎂合金定量爐的最大特點之一是易氧化與燃燒,同時還有較大的爆炸敏感性,因此對熔煉爐料、輔助材料、熔煉與鑄造設備、工具等都有特殊要求,應精心準備。

      鎂及鎂合金定量爐的最大特點之一是易氧化與燃燒,同時還有較大的爆炸敏感性,因此對熔煉爐料、輔助材料、熔煉與鑄造設備、工具等都有特殊要求,應精心準備。

      配料

      應根據國家標準、廠內標準與車間配料標準做好配料工作,為了減輕鎂合金定量爐的氧化與防止其燃燒,可向配料中添加小于0.002%Be,也可以添加微量Ca,它們可在熔體表面形成致密氧化層,例如含Ca的AZ91合金的表面層由三層組成:最外層為CaO,中間層為CaO與MgO的混合物,最內層主要為Al2O3。它們能防止氧滲入。

      是Mg-Zn系、Mg-Re系、Mg-Th系等合金的晶粒細化劑,在配料中不可或缺,常以中間合金形式加入,可按車間配料標準添加,新料添加7%-10%中間合金,回爐料按3.5%~5%中間合金。配制ZM6合金時,以Mg-Nd中間合金形式加入,Nd含量為25%~40%,Nd是指其含量不小于85%的混合稀土,其中Pr+Nd之和不小于95%;配制ZM5合金爐料時,大型厚壁鑄件的鋁含量取下限值,對薄壁鑄件取上限值。

      爐料及輔助材料

      爐料及輔助材料應潔凈無水分,油封鎂錠除油后,應進行噴砂處理并預熱至150℃以上,回爐料也應作噴砂處理與預熱到150℃以上。熔劑可外購也可以自制,使用前都應于120℃~150℃干燥1h~2h。洗滌熔劑光鹵石或RJ-1置于坩堝內加熱至750℃~780℃,其量不得少于坩堝容量的80%,在使用過程中應經常打撈熔渣。若熔渣太多洗不凈工具時,應換新的洗滌液。洗滌熔劑在連續熔煉20爐后應全部更新,也可用43%NaCl+57%MgCl2的熔劑作為洗滌液。

      變質劑可用破碎的粒度為10mm的天然菱鎂礦配制,配制后預熱到100℃~150℃,保溫2h,也可以用輕質碳配鈣取代菱鎂礦。使用六氯乙烷時需壓成圓柱體,壓實密度為1.8g/cm3左右。

      配制防護劑時,按1∶1比混勻硫磺粉與硼酸,碾碎過70目篩再結塊,保存于有蓋的干燥容器內。

      熔煉爐與坩堝

      熔煉鎂合金定量爐大都采用間接加熱式坩堝爐,其結構與熔煉鋁合金的坩堝爐相似,但由于它們的物理化學性能有較大差異,因而坩堝材料與爐襯材料也大相徑庭,而且對爐結構也應作適當修改。

      熔煉爐的種類和規格主要取決于鑄造規模,小型鑄造車間通常采用升出式坩堝爐,大規模鑄造車間則采用一系列坩堝爐,在坩堝內進行熔煉、處理、穩定化和存儲,熔體從一個坩堝轉注到另一個,然后從最后的坩堝直接澆注或手工澆注于鑄型中。熔體轉注應平穩,防止湍流,以免氧化。當前,間接加熱式坩堝熔燒法因熱效率低,已很少采用,無芯感應電爐雖然初始成本較高,但運行成本較低,占有用空間也小。

      熔煉鎂合金定量爐的坩堝常用含碳量小于0.12%的低碳鋼焊制而成,鋼中的雜質銅和鎳嚴重降低鎂合金定量爐抗蝕性,其含量應分別小于0.10%。熔煉之前應精心準備坩堝。坩堝容量一般為35kg~350kg,舊坩堝可繼續使用,但其最小壁厚應不小于有關規程的規定。

      應定期清除坩堝底部的殘渣,因為它的熱導率較低,可能產生過熱,引發安全事故;還必須定期用水浸泡坩堝,清除結垢。

      熔煉澆注工具

      生產鎂合金定量爐鑄件用的工具除澆包外,還有撇渣勺、殘渣盤、攪拌器、精煉勺、鐘形罩、熔劑鏟等,它們都是用與坩堝化學成分相同的鋼制成的。準確控制鎂合金定量爐熔體溫度非常重要,可用鐵-康銅或鎳鉻-鎳鋁型熱電偶測量,采用低碳鋼或無鎳不銹鋼管保護熱電偶。



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